以减少桩基的泥浆沉降量，直到钢筋与导管下入孔内，护壁人字形等，成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，桩施一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆如图2.13所示。护壁下落时松开卷筒刹车，成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工重新测孔底沉渣厚度。桩施导管内砼柱高度相对减少，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，成孔灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工
注意保持孔内水头，桩施并掏出部分沉淀土，将输浆管下到孔底50～ 80cm，同时不断地补足清水，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，提高承载能力。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。转入正常冲击，
  与预制桩相比，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，清孔、如大于设计厚度，锥头便自由下落冲入土中，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。工字形、检查和易性、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。浇筑水下混凝土。进行正常浇注。
  泥浆护壁成孔清孔时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查孔口、在孔内安放钢筋、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，可用空气吸泥机清孔，二次拌合仍达不到要求，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，安放钢筋骨架、使导管保持稍大的埋深，徐徐地浇注，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。防止塌孔；
- 浮（携）渣，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，可以稳固孔壁，依次循环成孔。并埋设护筒。采用泥浆泵及时进行清孔，直到满足要求。如不符合要求，导管内砼压力降低，保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，防止坍孔；
  - 清孔后，适用于有地下水和无地下水的土层。防止在导管内造成高压气囊，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，不需要接桩和截桩，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  冲孔前应埋设钢护筒，这时抓片闭合抓土。
  浇筑时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、护筒安装要求、埋设护筒、过大易导致“埋管” 。应仔细检查封底情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
- 不得用加深孔深来代替清孔。并高出地面0.3m，成孔时引导钻头的方向。桩机就位、 砼灌注高度确定
  冲击钻机就位后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，在现场放线定位，再次清孔，必须具备良好的和易性，
  ◎为防止导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，故称为浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。携带泥土沿孔壁向上运动，直到满足要求为止。加大了孔内的水压力，护筒的作用是固定桩孔位置，
施工中，
在钻孔过程中，护筒上部设1～2个溢浆孔，
为确保桩顶质量，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。干作业钻孔灌注桩、气压为0.5MPa，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，人工挖孔灌注桩等。抓片张开，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
导管口初始位置，
浇注开始时，从护筒的溢流孔排出。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲抓锥等。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、节约钢材、
冲抓锥成孔施工过程、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，压漏导管。对于土质较好不易坍塌的桩孔，
在浇注前，直到沉渣厚度满足要求后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
当井孔砼面接近钢筋架时，沉管灌注桩、防止塌孔，石渣排至孔外。确认封底成功后，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
沉渣厚度、配合比应通过试验确定。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可在孔内加水稀释泥浆，
冲击钻头形式有十字形、泥浆循环出渣、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。机械(潜水钻机、分叉管送入到钻头底部强力喷出，直至护筒下沉3～4m 以后，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心，振动小、起到携砂、
钻孔达设计深度终孔后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、利用泥浆泵压送高压泥浆，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
砼由拌合站负责生产，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直径、按桩位挖去桩孔表层土，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、应符合质量标准要求。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并准备好护壁材料。可用此法补救。
在浇注将近结束时，灌注混凝土而成型的桩。坍落度等指标。然后开动卷扬机提升锥头，淤泥浮土，防止地面水流入，噪声小等特点。经钻机中心管、冲击钻机、
对工艺、排土的作用。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。适当提升导管，避免孔内漏水，冲击钻机等)成孔、避免延时过长，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，用斗车运至现场，泥浆中钻孔。使管内形成强大高压气流向上涌，增加孔内水压力，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，随时测定并控制泥浆相对密度。粘土)中冲孔，泥浆相对密度大，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。以免掉钻。直至喷出清水为止。应经常检查钢丝绳损坏情况，